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集装袋设计中存在的几个问题（下）

主要观点是：1.织物中添加抗老化剂与不添加老化剂，使用效果有明显差别；2.国内有几个著名品牌的原料在都不添加助剂的情况下，比一般原料性能要曲轴冲床相对强一些；3.在原料中添加且剂的手段很重要，即要搅拌均匀，又要保证它能进入实筒；4.助剂比例要适当，少了作用不明显，多了浪费；5.稳定剂牌号要恰当，助进口版剂要防止的波长应当是所用原料的敏感波长；6.确定恰当的拉伸比，在满足强度要求的前提下，保持足够的伸长率，并使之趋于一致；7.成品驯织物相对较厚时，性能相对损失较小；8.复膜材料抗老化要好于不复膜材料，PE膜好于PP膜 ；9.产品表面平整的好于产品表面有皱褶的；10.伸长率（适当）大的好于伸长率小的；11.纤化扁线强度低于不纤化的；12.产品抗老化性能要依据使用地区气候特点确定。

检验结果的判定

国标中对集装袋批量合格与否的判定条款有：4.2.1.基布物理性能；4.3.结构技术要求；4.4.缝纫技术要求；5.3.5.整体试验方法等，笔者认为这些否决项判定条款中有些需要简化、合并。科学的设计来自于使用实践，科学的实验方法应用在最大程度上模仿产品的实际使用状态，科学的理化性能检验，应严格依据实验室中取得的结果。在科学实验中相对复杂的检验手段，应尽可能在标准以外进行，落实到在商业活动中与操作性很强的标准中，就应以简明为取向，对检验结果上可能重复的内容，保证挤出质量应以最终检验为判定依据。

《标准》本身作为一种检验的标准，合同条件下液压马达的判定依据，既不应束缚生产者的想象空间和设计上的创造性，同时也应该有较强的鲜明逻辑性。

例如，有的个别企业受设备条件限制，集装袋基布强度差使油针与阀体之间的间隙减小一些，可以用加强围带等设计手段来弥补不足，从而满足整袋试验中的所有项目，并不影响使用。但基布强度和整体试验这两个条款如果都是GB10454中的判定依据，如果供需双方就此发生争议，标准该作为哪一方的依据？

吊带吊绳的抗拉强度应大于等于6倍额定载荷，根据吊环形式分配给每单根吊带的拉力，还应考虑到缝纫后带来的强度损失，而这个损失在各种工艺条件下数值也不尽一致。作为标准给出一个强度损失参考值可公式比较恰当。

袋子主体和底部缝纫强度，更应纳人整体提吊试验的判定中，因为设计形式例如吊式等可弥补袋体缝纫强度不足。而缝纫部位取样的一致性本来就不易掌握，而又因圆型和弧型针迹由于受力不均，因此取样就必然增加了试验中的不准确概率。

由于产品的局部性能，可以通过改变设计形式和产品结构得到调整，所以产品的部件性能只宜给出标准值作参考，建议生产者参照并采取措施调整自己的产品。而整体试验是代表用户，模仿使用户状态的，如不合格则成为否决项，并成为调整袋体零部件和材料和指导依据。现行集装袋标准中的判定条款，用含有不确定因素的可能变化的局部情况，来反映产品整体情况的判定原则，值得商榷。

外观检验和安全储运

集装袋外观检验的规定应该进一步明确，制定检验原则，并根据各种形式的检验特点，列出检验条目。例如方型袋、圆形袋、有下料口袋、有底吊结构袋等，它们的局部尺寸，分别应检测哪些重要部位，局部尺寸偏差是多少，应该予以规定。这些检验虽然很重要，但不宜作否决项。

《标准》语句叙述中的模糊语句和字眼应明确。例如“缝纫要求平直”、不得有明显缺经少纬”以及“不得有明显疵点”和“不得有异常情况发生，”其中的平直、明显、异常等字眼描述的问题，应在程度上予以限定，从而避免可能的纠纷。

再有，《标准》5.3.4.1条款规定，取样方法是从试料的纵横向取宽60MM长300MM的试样各5块，再精确到50MM宽。问题是怎样精确，是博乐用手逐根丝拽掉，还是用剪刀去裁，布面上的丝如有弯度怎么办，这些细节有时能直接影响该产品的合格与否。笔者认为应该随布面扁丝弯度走向取样，这样能更贴近实际。标准中的语言叙述和表达必烘干机须严谨、细腻，能够经得起推敲，尽可能的减少一些“弹性词汇”从而尽最大努力避免可能发生的争议。