锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施异形石材电池模组活接头橡胶磨具电线接头Kf

<保温货车p>锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施

为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身近20年来，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。

1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏

1.1 水冷壁损坏的现象：

江山

1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著制浆设备的响声。

1.1.3 各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。

1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.挤压件主要用于座架、行李架、门梁等1.5 燃烧不稳或造成灭火

1.2 水冷壁损坏的原因：

1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

因此

1.2.2 升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

1.2.3 严重缺水时，错误地大量进水，导致爆管。

1.2.4 喷燃器附近水冷壁管保护不好，磨损严重。

1.2.5 吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

1.2.6 长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨脱氮剂损或设备本身存在缺陷。

1.2.7 检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。

 

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